المواد

September 14, 2021

آخر أخبار الشركة المواد

المواد

كربون صلب

أكثر من 90٪ من السحابات المصنعة تستخدم الكربون الصلب.الصلب لديه قابلية تشغيل ممتازة ، ويقدم مجموعة واسعة

من التركيبات التي يمكن تحقيقها من خصائص القوة ، وبالمقارنة مع مواد التثبيت الأخرى الشائعة الاستخدام ، فهي أقل تكلفة.

 

الخصائص الميكانيكية حساسة لمحتوى الكربون ، والذي يكون عادة أقل من 1.0٪.بالنسبة للمثبتات ، يتم تصنيف أنواع الفولاذ الأكثر شيوعًا بشكل عام إلى ثلاث مجموعات: الكربون المنخفض والكربون المتوسط ​​والصلب السبائكي.

 

منخفض Cأrbon فولاذ

يحتوي الفولاذ منخفض الكربون بشكل عام على أقل من 0.25٪ كربون ولا يمكن تقويته بالمعالجة الحرارية ؛لا يمكن تحقيق التقوية إلا من خلال العمل البارد.المواد منخفضة الكربون ناعمة وضعيفة نسبيًا ، ولكنها تتميز بالمرونة والمتانة المتميزة ؛بالإضافة إلى ذلك ، فهي قابلة للقطع واللحام وهي كذلك

غير مكلفة نسبيا لإنتاج.عادة ، تتمتع المادة منخفضة الكربون بقوة إنتاجية تبلغ 40.000 رطل لكل بوصة مربعة ، وقوة شد بين 60.000 و 80.000 رطل لكل بوصة مربعة وقابلية ليونة تبلغ 25٪ EL.تشمل التحليلات الكيميائية الأكثر استخدامًا AISI 1006 و 1008 و 1016 و 1018 و 1021 و 1022.

 

SAE J429 Grade 1 ، ASTM A307 Grade A هي درجات منخفضة من الفولاذ الكربوني مع نفس الخصائص بشكل أساسي.ASTM A307 Grade B هي درجة خاصة من الفولاذ منخفض الكربون تستخدم في أعمال الأنابيب والشفة.خصائصه تشبه إلى حد بعيد الدرجة A إلا أنها أضافت متطلبات أقصى مقاومة شد محددة.والسبب في ذلك هو التأكد من أنه في حالة زيادة ضغط البرغي عن غير قصد أثناء التثبيت ، فسوف ينكسر قبل كسر شفة الحديد الزهر أو الصمام أو المضخة أو الطول الباهظ للأنبوب.SAE J429 Grade 2 هي درجة قوة فولاذية منخفضة الكربون تتميز بخصائص قوة محسّنة بسبب العمل على البارد.

 

ميديشم جأrbon فولاذ

يحتوي الفولاذ الكربوني المتوسط ​​على تركيزات كربون تتراوح بين حوالي 0.25 و 0.60 بالوزن.يمكن معالجة هذا الفولاذ بالحرارة عن طريق الأوستين ، والتبريد ، ثم تلطيفه لتحسين خواصه الميكانيكية.يتميز الفولاذ الكربوني العادي بصلابة منخفضة ويمكن معالجته بالحرارة بنجاح فقط في أقسام رقيقة وبمعدلات تبريد سريعة.هذا يعني أن الخصائص النهائية للمثبت تخضع لتأثير الحجم.لاحظ في مواصفات SAE J429 Grade 5 و ASTM A325 و ASTM A449 أن خصائص قوتها "تتراجع" مع زيادة الأقطار.

 

على أساس القوة إلى التكلفة ، يوفر الفولاذ الكربوني المتوسط ​​المعالجة حرارياً حملاً هائلاً

قدرة.كما أنها تمتلك عائدًا منخفضًا للغاية لنسبة مقاومة الشد ؛مما يجعلها مطيلة للغاية.تشمل التحليلات الكيميائية الشائعة AISI 1030 و 1035 و 1038 و 1541.

 

سبائك الفولاذ

يمكن تصنيف الفولاذ الكربوني على أنه سبيكة فولاذية عندما يتجاوز محتوى المنجنيز 1.65٪ عندما يكون السيليكون

أو النحاس يتجاوز 0.60٪ أو عندما الكروم أقل من 4٪.يمكن أيضًا تصنيف الفولاذ الكربوني على أنه سبيكة إذا تمت إضافة حد أدنى محدد من الألومنيوم أو التيتانيوم أو الفاناديوم أو النيكل أو أي عنصر آخر لتحقيق نتائج محددة.تعمل إضافات الكروم والنيكل والموليبدينوم على تحسين

قدرة السبائك على المعالجة الحرارية ، مما يؤدي إلى مجموعة متنوعة من القوة لتركيبات الليونة.

 

 

 

3

 

SAE J429 Grade 8 و ASTM A354 Grade BD و ASTM A490 و ASTM A193 B7 كلها أمثلة شائعة لمثبتات سبائك الصلب.

 

ستانلس ستيل

الفولاذ المقاوم للصدأ هو عائلة من السبائك القائمة على الحديد والتي يجب أن تحتوي على 10.5٪ من الكروم على الأقل.يخلق وجود الكروم طبقة سطحية غير مرئية تقاوم الأكسدة وتجعل المادة "سلبية" أو مقاومة للتآكل.يتم إضافة عناصر أخرى ، مثل النيكل أو الموليبدينوم لزيادة التآكل

المقاومة أو القوة أو مقاومة الحرارة.

 

يمكن تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ ببساطة ومنطقية إلى ثلاث فئات على أساس بنيتها المجهرية ؛ أأوستنيتي مارتينسيت أو فيريتيج.كل فئة من هذه الفئات لها خصائص محددة ودرجة أساسية أو "نوع".أيضًا ، يمكن إجراء المزيد من التعديلات على السبائك لتغيير التركيب الكيميائي لتلبية احتياجات

ظروف التآكل المختلفة ، نطاقات درجة الحرارة ، متطلبات القوة ، أو لتحسين قابلية اللحام ،

قابلية التشغيل الآلي ، تصلب العمل وقابلية التشكيل.

 

الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ تحتوي على كميات من الكروم والنيكل أعلى من الأنواع الأخرى.لا يمكن تصليبها بالمعالجة الحرارية وتوفر درجة عالية من مقاومة التآكل.في المقام الأول ، فهي غير مغناطيسية ؛ومع ذلك ، قد تصبح بعض الأجزاء مغناطيسية قليلاً بعد العمل البارد.تتراوح قوة الشد للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ من 75000 إلى 105000 رطل / بوصة مربعة.

 

18-8 الفولاذ المقاوم للصدأ هو نوع من الفولاذ الأوستنيتي الذي لا يصدأ يحتوي على ما يقرب من 18 ٪ من الكروم و

8٪ نيكل.تشمل درجات الفولاذ المقاوم للصدأ في سلسلة 18-8 ، على سبيل المثال لا الحصر ؛302 و 303 و 304 و XM7.

 

جاممان austeنشارع إتيكأأنانأقل من الصلب زصميلاديes:

• 302: يحافظ الفولاذ المقاوم للصدأ للأغراض العامة على تشطيب السطح غير المصقول تحت معظم الظروف الجوية ويوفر قوة عالية في درجات حرارة مرتفعة بشكل معقول.يشيع استخدامها لمنتجات الأسلاك مثل

مثل الينابيع والشاشات والكابلات.مادة شائعة للغسالات المسطحة.

• 302HQ: يقلل النحاس الإضافي تصلب العمل أثناء التشكيل على البارد.يشيع استخدامها في براغي الماكينة والبراغي المعدنية والصواميل الصغيرة

• 303: يحتوي على كميات صغيرة من الكبريت لتحسين إمكانية التشغيل الآلي ، وغالبًا ما يستخدم للصواميل والمسامير المصنوعة حسب الطلب.

• 304: الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم منخفض الكربون مع تحسين مقاومة التآكل بالمقارنة مع 302. 304 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر شعبية لبراغي سداسية الرأس.يتم استخدامه للتوجيه على البارد وغالبًا ما يتم استخدامه للبراغي ذات القطر الكبير أو المسامير الطويلة.

• 304L: هو نسخة ذات محتوى كربوني منخفض من 304 ، وبالتالي يحتوي على خصائص قوة أقل قليلاً.يزيد محتوى الكربون المنخفض أيضًا من مقاومة التآكل 304L وقدرة اللحام.

• 309 و 310: أعلى في محتوى كل من النيكل والكروم من السبائك السفلية ، وهي كذلك

موصى به للاستخدام في تطبيقات درجات الحرارة العالية.يحتوي الموديل 310 على مقاومة تآكل إضافية للملح والبيئات العدوانية الأخرى.

• 316 و 317: لقد حسنت بشكل ملحوظ مقاومة التآكل خاصة عند التعرض لمياه البحر وأنواع كثيرة من المواد الكيميائية.تحتوي على الموليبدينوم ، مما يمنح الفولاذ مقاومة أفضل للتنقر السطحي.يتمتع هذا الفولاذ بقوى شد وزحف أعلى في درجات حرارة مرتفعة مقارنة بغيره

سبائك الأوستنيتي.

أشsteنشارع إتيكأأنانحد أقل من الصلبأتيتشغيلس:

• إنها مناسبة فقط لتركيزات منخفضة من الأحماض المختزلة.

• في الشقوق والمناطق المحمية ، قد لا يكون هناك ما يكفي من الأكسجين للحفاظ على فيلم الأكسيد السلبي وقد يحدث التآكل في شق.

• يمكن لمستويات عالية جدًا من أيونات الهاليد ، وخاصة أيون الكلوريد ، أن تكسر الطبقة السطحية السلبية.

 

الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ قادرة على المعالجة الحرارية بطريقة تجعل المارتينزيت هو المكون الأساسي الدقيق.تحتوي هذه الفئة من الفولاذ المقاوم للصدأ على 12 إلى 18٪ كروم.يمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية ، ولها خصائص لحام رديئة وتعتبر مغناطيسية.قوة الشد

 

 

 

4

 

يبلغ حجم الفولاذ المارتنسيتي المقاوم للصدأ ما يقرب من 70.000 إلى 145.000 رطل لكل بوصة مربعة.يجب أن يكون هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ فقط

يمكن استخدامها في بيئات تآكل معتدلة.

 

جاممان مأrteنشارع سيتكأأنانأقل من الصلب زصميلاديes:

• 410: سبيكة مستقيمة من الكروم لا تحتوي على نيكل.تآكل للأغراض العامة ومقاومة للحرارة ، فولاذ كروم قابل للتصلب.يمكن توجيهه بسهولة وله خصائص تصنيع عادلة.نظرًا لصلابتها المتزايدة ، فهي تستخدم بشكل شائع للحفر الذاتي ومسامير التنصت.تعتبر هذه

أقل شأنا في مقاومة التآكل بالمقارنة مع بعض 300.

• 416: مشابه لـ 410 ولكنه يحتوي على قدر أكبر قليلاً من الكروم ، مما يساعد في التشغيل الآلي ، ولكنه يقلل من مقاومة التآكل.

 

فولاذ مقاوم للصدأ من الحديد تحتوي على 12 إلى 18٪ كروم ولكنها تحتوي على أقل من 0.2٪ كربون.هذا النوع من الفولاذ مغناطيسي وغير قابل للتصلب بالمعالجة الحرارية وله خصائص لحام رديئة للغاية.لا ينبغي أن يكونوا كذلك

تستخدم في حالات متطلبات مقاومة التآكل العالية.

جاممان شارع الحديدأأنانأقل من الصلب زصميلاديes:

• 430: يتمتع بمقاومة تآكل أعلى قليلاً من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 410.

الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب الترسيب

الفولاذ المقاوم للصدأ المصلد بالترسيب قابل للتصلب عن طريق الجمع بين معالجة التقادم في درجات الحرارة المنخفضة والعمل البارد.النوع 630 ، المعروف أيضًا تجاريًا باسم 17-4 PH ، هو أحد أكثر أنواع الفولاذ المتصلب المترسب استخدامًا للمثبتات.لديهم قوة شد عالية نسبيًا وليونة جيدة.أداء الخدمة النسبي في درجات الحرارة المنخفضة والعالية جيد بشكل معقول.